用新技术改造提升传统产业
用新技术改造提升传统产业
现代化国家的物质技术根基在于现代化产业体系，它是推动新型生产力发展的关键平台。在国民经济中，传统产业对于构建现代化产业体系具有举足轻重的地位。因此，在着力培育战略新兴产业和未来产业的过程中，我们应充分重视并坚守传统产业，不可轻视或舍弃。科技进步和市场需求的演进促使我们必须采用新型技术对传统产业进行革新与升级，以实现其高端化、智能化和绿色化的飞跃，从而激发传统产业的新生与活力。在本期研讨中，我们特别邀请了相关领域的专家就这些问题展开深入讨论。
加快发展新质生产力的关键举措
传统产业相较于新兴产业有哪些显著特征？为何我们需借助新技术对传统产业进行改造和升级？
高帆，复旦大学经济学院教授指出，研究一个国家的经济发展，产业分析是关键。产业指的是具有相似特性的企业群体，它是连接国民经济与企业运营的纽带。一个国家的国民经济是由众多产业构成的，这些产业之间还存在着相互协作的关系。产业可以根据不同的标准进行分类，依据其在市场需求、供给能力和运营效果等方面的不同，可以区分为传统产业与新兴产业。
传统产业属于那些在产业架构中，市场发展速度、技术创新能力以及盈利能力相对保持稳定状态的行业。这类产业与新兴产业相互依存，能够相互转变。经过改造，传统产业有可能演变为新兴产业；而随着时间的流逝，新兴产业也可能转变为传统产业。
与新兴行业相比新常态下的产业变革，传统行业的特点主要表现在以下三个方面：首先，其产品所对应的市场需求相对稳定，收入和价格的敏感度较低，往往满足的是马斯洛需求层次理论中的基础需求；其次，在生产过程中，土地、劳动力、资本等实体要素的密集使用较为普遍，技术创新的运用程度不高，要素的整合效率提升较为缓慢；最后，在产业链中，传统产业通常位于“微笑曲线”的中间部分，行业内企业间的竞争激烈，产品的附加价值不高，企业通常只能获得平均利润而非超额利润。
我国传统产业涵盖了农林牧渔业，以及第二产业和第三产业中的众多细分领域。自改革开放以来，这些产业的规模迅猛扩张，其生产能力和在全球范围内的竞争力亦不断上升。从1978年到2023年，第一产业的增加值从1018.5亿元增长到89755亿元，粮食总产量也从30476.5万吨上升至69541万吨。我国经济已深度融入国际经济体系，其中制造业，特别是劳动密集型产业如服装、玩具、家电等，发展势头强劲，助力我国成为全球制造中心之一。同时，我国某些地区紧密依托传统产业推动经济发展，并促进了产业在空间上的集中，从而形成了具有地域特色的产业集群。诸如浙江义乌的小商品制造与贸易集群、广东佛山的家居及装备制造集群等，便是其中的典型代表。
加速推进新型生产力的增长、全力推动高水平的可持续发展，是当前亟待解决的时代任务。突出对传统产业的改造和升级，不仅构成了构建现代化产业体系的核心内容，更是加速新型生产力发展的关键步骤。
产业升级转型过程中，新技术应用至关重要。数字经济的兴起，使得大数据、人工智能等前沿技术助力产业重塑，为传统产业的改造和提升带来了难得的机遇。这些新技术不仅能够极大地促进传统产业在产品、要素、工艺、组织以及市场等方面的创新，而且能够产生类似熊彼特创新理论的“创造性破坏”效应，从而在需求、供给和绩效等方面扭转传统产业的相对劣势。在农业领域，通过引入新技术，催生了智慧农业、生态农业、品牌农业等新兴业态，显著提升了生产过程的精细化和产品种类的丰富性。而在传统制造业中，那些勇于率先应用信息化和智能化技术的企业，通常能够实现生产要素的优化组合，增强生产的低碳和绿色属性，同时加速向高附加值的生产环节转变。依据过往的实践观察，企业实施数字化变革及推进绿色发展通常能够有效提升综合生产效率。
我国通过引入先进技术对传统产业进行革新和升级，不断促进传统产业与其他产业之间的深度融合。各类产业、以及特定产业内的不同企业，它们的具体状况各不相同，那些对市场需求和要素供给变化反应灵敏的产业或企业，往往在运用技术创新成果以及推动技术创新方面处于领先地位，并发挥了显著的示范效应。
从探索新型生产关系促进新型生产力进步的视角出发，对传统产业进行技术革新与升级，关键在于促进市场活力与政府积极作用的有效融合。
需持续改善商业环境，深化要素市场化变革，加速构建全国性统一大市场，确保市场在资源分配中扮演核心角色，激发传统产业内各企业应用技术、推动科技创新的积极性，增强企业对持续投入及未来发展的坚定信心，并赋予它们在多个层面开展探索的更广阔自主空间。
同时，需充分利用我国独特的国家体制和市场规模，通过协同攻克关键科技难题，努力打通产学研用融合的障碍，加大教育、医疗等关键领域的人力资源投入，加速推进公共服务的均衡发展，以政府作用的优化为传统产业的转型升级提供有力支撑。
创新推动高端化转型升级
面向传统制造业重点领域，从哪些方面实现高端化转型？
李晓华，中国社会科学院社会发展战略研究院的研究员指出，传统产业作为国民经济的关键构成，其向高端化转型不仅对满足消费水平的提升有着至关重要的作用，而且对于打造现代化的产业架构、推动经济的持续发展同样具有深远的影响。
首先，需重塑产业竞争力，以此有效保障经济的稳定增长。我国产业过去凭借低成本的优势，但随着经济发展水平的提升，生产要素的价格不断攀升，导致成本优势逐渐减弱。许多劳动密集型产业已开始向成本更低的发展中国家转移。而通过传统产业的高端化，可以抵消成本上升带来的负面影响，从而维持在国际市场的竞争力。
二是为了应对消费水平的提升，激发经济增长的内在活力。伴随着收入水平的不断提升，我国民众的消费模式正逐渐转向更加个性化和多元化的方向，对健康、安全、环保、智能的消费体验有了更高的追求。在保持传统消费稳定的同时，推动传统产业向高端化发展，可以开辟新的消费市场，从而更有效地发挥扩大内需对经济增长的推动作用。
第三，推动新型生产力的发展，打造经济增长的新动力。经济的高质量发展离不开新型生产力的培育与强化，这种新型生产力源于原创性和颠覆性的科技创新，主要体现为战略新兴产业和未来产业。尽管如此，传统产业依然扮演着不可或缺的角色。一方面，借助新技术的改造与提升，传统产业得以转化为新型生产力；另一方面，这种改造升级也为未来产业以及战略性新兴产业的成长提供了原材料、零部件以及生产性服务的有力支撑。
传统产业的高端化发展，其核心在于追求更高的全要素生产率、提升产品附加值以及增加利润率，并且这一过程更加注重环保和以人为本。在近年来的实践中，传统产业主要从以下几个维度推进了其高端化进程。
产品创新至关重要。我们通过研发全新的产品、优化产品结构设计、提升工艺水平，致力于提供功能更丰富、性能更卓越、品质更上乘的产品和服务，以满足消费者日益增长的需求。在服装领域，汉服已然成为潮流的象征；而在家电家居领域，智能门锁、扫地机器人、洗地机等智能化产品则成为了消费的新焦点，极大地便利了人们的生活。
工艺创新至关重要。通过优化调整生产流程、生产设备和工艺参数，产品性能得到了显著提升新常态下的产业变革，从而成为新兴产业发展不可或缺的重要支柱。纺织行业通过优化原材料配比、升级生产技术，成功研发出具备抗皱、保暖、防潮、透气的先进面料；钢铁领域通过技术创新，不断提升汽车、船舶制造以及特殊用途钢材的比例；化工产业通过工艺革新，大幅提高了产品的物理与化学特性，为战略型新兴产业供应了高性能的新型材料和化学品。
模式革新。制造业企业针对用户需求的特点，不断进行商业模式的创新和业态的变革，从原先的单次产品销售模式转变为向用户持续提供增值服务的新模式。这种制造业向服务化转型的收益，相较于单次产品销售，有了显著的增长。在我国制造业领域，已经形成了包括系统解决方案提供、总集成总承包、个性化定制、在线监测、预防性维护以及全生命周期管理等在内的，多种多样的服务型制造模式。化肥厂不再专注于销售传统化肥，而是开始向农场提供一套包括测土配方施肥在内的产品与服务。
链条进行提升。这一提升涉及产业链、供应链中原本低价值的部分，向同一产业内部的高价值部分过渡。例如，在服装和电子产业中，加工组装环节的价值较低，而上游的零部件和原材料加工环节则具有较高的价值。链条升级的过程，实际上是指向电子产业上游的零部件环节，以及服装产业上游的面料制造和印染等环节的转型。装备制造业价值链的初期环节，即零部件制造，其附加价值相对较低，而到了整机制造环节，附加价值则显著提升。链条的升级过程，实际上是指从零部件生产向整机制造这一更高附加值环节的转变。
品牌进行升级改造。在增强产品性能与品质的过程中，传统产业正通过增强品牌知名度、塑造高端品牌形象、增强消费者忠诚度等手段，进而增强其国际影响力。特别是在消费电子产品、新能源汽车、工业设备等行业，中国品牌的国内外知名度和影响力持续上升。一些服装企业通过收购国际知名品牌、培育本土的国潮品牌，逐步树立了自身的品牌形象。
需特别注意，传统产业在向高端化迈进的过程中，既要依托并巩固自身的优势，比如长期积累的行业知识积累、成熟的产业配套体系，这构成了其高端化的基础；同时，还需充分利用科技创新的最新进展，深化数字技术的应用，推动传统产业与数字经济的融合，全面促进传统产业的数字化和智能化进程；此外，还需借鉴新能源和绿色技术等其他领域的科技创新成果，汇聚各方力量，共同推动传统产业向高端化发展。
智能化重塑产业结构形态
智能化技术如何与制造业的各个环节以及各个要素实现深度结合？具体有哪些实际应用领域呢？
张淑翠，中国电子信息产业发展研究院工业经济研究所副所长、研究员，指出：在科技革命和产业变革的加速推进下，智能化技术持续取得突破和进步，其与制造业的结合愈发紧密，催生了众多创新技术和应用。这些技术以存储、计算、逻辑推理等为核心，推动产品制造全过程的智能化，从而对传统产业结构和形态进行重塑，并加快了传统产业的优化和升级步伐。
首先用新技术改造提升传统产业，通过算法对生产流程进行控制和优化。企业生产中包含众多工艺、设备和原材料，智能化技术借助学习与优化算法，能够实时获取制造环节的数据，并对这些数据进行智能化处理和决策。接着，锁定智能化控制设备的参数，从而实现生产自动化。此外，这种方法还能对传统产业制造的全过程进行优化和调整，进而提升生产效率，增加企业的产能和产量。
金盘科技打造了一座高端的干式变压器数字化工厂，该工厂运用算法对生产流程进行精准控制和优化。此举不仅改善了企业的决策、研发、商业、运营和生产模式，还显著提高了企业的运营效能、生产效能、产品工艺水准以及市场认可度。
二是依托软件提升设备维护与产品质检的智能化程度。在传统制造业中，设备维护与产品质检扮演着至关重要的角色，通过应用系统软件，企业能够对设备实施实时智能监控，提前预测潜在故障，并实现设备的自动维护与保养，从而有效增强传统制造业中设备维护的智能化水平。
国能集团在乐东电厂项目中实现了5G专网的全覆盖，借助5G专网的低延迟和移动性等特性，企业于厂区内全面布设了智能安全监控系统及海水淡化车间设备巡检系统，在长时间高噪音作业环境中实现了设备巡检的无人化操作，有效降低了巡检成本，并提高了巡检效率。南通星辰合成材料有限公司致力于构建实时监控告警系统平台，以实现统一管理，并有效预防安全事故的风险。为此，公司努力打造工业互联网平台，通过这一平台，成功将漏液发现率提高了90%，同时违规行为减少了85%，并达成了多项预期目标。
企业利用软件工具，对生产出来的产品实施自动化检测及分类作业新常态下的产业变革，从而增强产品质检的智能化管理水平，提升分拣作业的效率，减少次品率，最终显著提升传统产业在质检领域的智能化程度。
金蝶软件借助金蝶云·星空的“产品生命周期管理系统、企业资源规划以及制造执行系统”的综合性解决方案，有效推动了汽车制造企业的数字化变革。该方案着重解决了客户订单转化率不高、交货期限难以保证、产品质量前期策划难以实施等问题。通过实施，产品订单的转化时间缩短至一天以内，产品质量实现100%可追溯，生产过程中的实时绩效达到了100%，数字化转型取得了显著成效。
第三，借助互联网平台实现产品全生命周期的管理。互联网技术将设备智能化与人类智慧相结合，实现协同作业，同时将人工智能、物联网、大数据等前沿信息技术与制造业技术相融合，推动企业产能和技术工艺相关数据的集中整合，确保产品各个部件在制造过程中的无缝衔接。在这一过程中，各个部分能够有机结合，形成最理想的系统架构，进而显著提升传统制造业在自动化、智能化以及数字化方面的水平。
中国中化集团江西蓝星星火有机硅有限公司通过打造5G智慧工厂，成功实现了对安全环保的实时动态管控，促进了供应链上下游的联动管理，设备健康状态得到实时预警，生产工艺流程实现了无人化操作，并实现了应急管理的一体化。这些举措显著降低了违规行为的发生率78%，减少了生产管理成本20%，提升了工艺安全预判的效率80%，优化了质量成本并降低了20%，提高了工艺生产设备的无人化程度20%，以及提升了供应链上下游联动管理的效率60%。
江西志浩电子科技有限公司借助中国电信的力量，成功搭建了维盈WINGplat工业互联网平台。该平台实现了对人员的精细化管理，消除了内部系统数据孤岛，并建立了多元化的订单分析和智能化的生产计划管理体系。由此，公司的生产效率提升了15%，良品率增加了2%以上，同时，设计、工程成本和产品研发周期也均得到了有效降低。
总体而言，促进智能化技术与制造业的深度结合，构建数字化工厂、推动工业企业实现云端化、发展工业互联网应用平台、推广5G与工业互联网的融合、开发工业应用软件、以及在生产场景中应用智能化技术，这些举措将有力地促进传统产业的升级转型、开拓产业发展的新领域和新赛道、培育新的发展质量和生产力优势。
着力节能降碳向绿而行
传统产业节能降碳改造实施效果怎样？如何焕新发展向绿而行？
王旭，哈尔滨工业大学（深圳）土木与环境工程学院的教授指出，自改革开放以来，长达40余年的时间里，农业、制造业、建筑业等传统领域在促进我国国民经济迅猛增长的过程中扮演了至关重要的角色。通常而言，传统产业的能源使用效率并不高，相关数据显示，工业领域的能源消耗几乎占据了全国总能源消耗的七成左右，而在这些行业中，钢铁、水泥和化工是能源消耗的主要领域。此外，这些行业的碳排放量也相当可观，其中，钢铁行业的碳排放量约占全国总排放量的15%，而水泥行业的碳排放量则大约占据了全国总排放量的10%。建筑行业在施工阶段的高能耗问题，以及钢筋、水泥等建筑材料在生产过程中产生的温室气体排放，都给生态环境带来了不小的压力。因此，传统行业迫切需要借助技术创新，以实现节能减排和绿色发展的目标。
国家领导人强调，必须着力攻克绿色低碳技术难关，并迅速推进先进技术的研发与广泛使用。近期，我国积极推动制造业向绿色方向转变，深入实施节能减排措施，有效推动了经济社会发展的全方位绿色变革。据估算，在剔除原料消耗的能源以及非化石能源的使用量之后，从2021年到2023年，我国能源消耗强度总计下降了大约7.3%。这一成果在确保了高质量经济发展所需能源供应的同时，还实现了约3.4亿吨标准煤的化石能源节约，以及大约9亿吨二氧化碳排放的减少。
截至目前，我国成功打造了3657家绿色工厂，270家绿色工业园区，以及408家绿色供应链企业。同时，推广了将近3万个绿色产品。在这些绿色工业园区中，固废处置的利用率平均超过了95%。这一系列举措正在逐步形成一个从基础原材料到终端消费品的全链条绿色制造和绿色产品供应体系。2022年，我们着力推动化工、机械、电子、家电、食品、纺织以及大型成套设备等关键行业的绿色转型升级，共实施了三批共计366个重点改造项目。同时，我们积极推广了2000多种先进的节能技术、装备和产品。通过这些措施，相关企业的能源消耗和水消耗均降至行业平均水平的60%左右。
传统行业在生命周期全过程中致力于节能减碳的探索。在建筑领域，通过实施热电冷联产系统、电梯再生能源回馈技术、绿色照明设计以及水循环系统等节能环保措施，实现了显著的节能降耗效果。交通领域内，广泛推广电动汽车有助于降低对化石能源的依赖，同时清洁能源汽车的市场需求也在迅速攀升；同时，运用烟气处理专利技术，对海运船舶进行碳捕集技术的可行性进行评估，旨在缓解海运业快速发展过程中产生的碳排放问题。在钢铁制造业，通过改进烧结工艺，运用电炉炼钢技术，可以有效降低能源消耗和碳排放，同时显著提升生产效率和产品质量。针对石化产业中存在的现场集中排放二氧化碳的问题，我们正致力于规模化碳捕集、利用和封存技术的研发、示范以及产业化推广。以数字化和智能化为标志的技术革新正在推动环境领域的科技创新，特别是大数据、大模型等通用人工智能技术的应用，推动了经济社会的数字化转型。这些技术为系统性地解决复杂的污染问题、促进城乡生态环境的一体化保护和减污降碳的协同增效提供了强大的动力。
我国积极推动大规模设备更新及消费品以旧换新政策，为传统行业的节能降耗和绿色低碳转型带来了新的发展契机。通过大规模设备更新，智能化技术与绿色化技术得以有效融合应用，这不仅显著提升了能源和生产效率，还借助人工智能技术增强了决策的科学性、系统性和精确度，进而实现了经济效益指标与节能减碳目标的同步达成。大规模设备更新不仅有助于推动上下游产业链的协同进步，而且涵盖了从原材料研发、供应，到生产制造、产品提供，乃至废旧产品回收再利用的整个生命周期，构建了一个绿色且高效的创新产业链。此外，以旧换新政策激发了市场对节能降碳产品的需求，促使消费者倾向于购买那些高效能、低碳排放、低污染的新产品，进而推动了市场的整体绿色低碳转型。
目前，我国钢铁、有色金属、石化化工、建筑材料等行业中，超过10%的产能能效未达基准标准；同时，超过60%的现有锅炉、电机、变压器等设备能效水平落后于先进标准；此外，超过三分之一的既有建筑未能达到节能建筑的要求。因此，节能降碳的改造和升级空间十分广阔。为此，我们建议持续完善节能降碳管理的长效机制，并积极营造全社会共同参与节能降碳的浓厚氛围。
针对建筑、钢铁、水泥等关键行业的特点，实施节能减排的专项活动，不断推动节能、减排、治污的同步升级和系统化构建用新技术改造提升传统产业，加大能耗、排放、技术、管理等方面的标准协同推动力度。同时，依托大规模设备升级换代、消费品更新换代、扩大有效投资、城市更新等措施，加速推进关键领域的节能减排改造。
政策扶持、企业技术革新、市场机制优化、公众环保观念的提升以及国际合作的深化，均是促进传统行业节能降碳技术进步与产品更新的核心要素。这些要素共同作用，有助于加速传统行业向绿色低碳转型，培育适应传统产业可持续发展的新型生产力，确保其在经济高质量发展过程中持续发挥关键作用。
