8--企业资源计划(erp)8.ppt

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88企业资源计划，简称ERP企业资源计划 pdf，它包括物料需求计划（MRP）、制造资源计划（MRP II）等。其中，物料需求计划（MRP）是ERP的重要组成部分，它的发展历程中，有一个基于非独立需求的版本，即nMRP。n初始MRP、闭环MRP、MRP-I、ERP（企业资源计划）初始MRP图、综合生产计划、订单预测、主生产计划、物流清单、物流需求计划（MRP）、库存记录文件、报告、辅助报告（MPS、BOM、IRF）、闭环MRP图、综合生产计划、订单预测、MPS、RCP、BOM、MRP、IRF、MPS能力报告、辅助报告、MRP结构，nMRP输入包括：主生产进度计划（MPS：主生产计划）、按图编制的制品需求计划、物料清单（BOM：材料清单），即产品结构文件。nMRP的输出内容涵盖主要报告和辅助报告两大类，其中主要报告包含生产指令、采购订单、订单修改指令等相关信息；辅助报告则涉及对库存和需求进行预测的报告、生产与采购的偏差分析报告，以及指出重大偏差的特例报告。物料清单，简称BOM，它包含了提前期、订货周期、加工周期或装配周期等信息。其中，nLT代表这些周期。在nA最终产品中，B（2）表示每件A产品包含两个B部件，而E（4）则说明每个B部件由四个E零件组成。ALT等于1B（2），LT等于2C（4），LT等于1D（1），LT等于1E（4），LT等于2的库存记录文件，亦称库存状态文件，通常由三个部分构成：一是物料主数据段，其中包含物料名称、价格、提前期、订货批量、安全库存及相关信息；二是库存状态段，记录数量及存放位置；三是辅助数据段，记载订单的详细信息及其他相关事务。MRP系统会计算所需的生产周期；在第t周企业资源计划 pdf，总需求量（Gross requirements）表示为nG(t)，净需求量（Net requirements）表示为nN(t)，现有库存量记为H(t)-on hand，安全库存量（safety stock: SS）为nSS，计划收到的订单量为nS(t)8--企业资源计划(erp)8.ppt，第t周可用量（Available）为nA(t)。根据MRP计算公式，我们有：n（1）A(t)=H(t-1)+S(t)-SS；n（2）N(t)=G(t)-A(t)。若N(t)大于等于Q，则计划订单发出量R(t-LT)等于P(t)；n（5）A(t+1)=A(t)+P(t)-G(t)。以下是一个MRP计算的示例：产品A的库存情况为500，批量大小为1300，安全库存为300；产品B的库存情况为300，批量大小为2000，安全库存为200。对于产品A，在第t周企业资源计划 pdf，总需求量为1000，计划收到的订单量为2000，可用量为200，净需求量为800，计划订单量为800，实际订单量为800；对于产品B，在第t周，总需求量为1600，计划收到的订单量为4000，可用量为100，净需求量为1500，计划订单量为2000，实际订单量为2000。ERP（Enterprise Resource Planning）系统，作为新一代集成化企业资源管理系统，是从制造资源计划MRPII演变而来的。美国Gartner Group Inc.在20世纪90年代初首次提出了ERP这一概念，其实质依旧以MRP为基石，然而ERP在至少两个方面实现了功能的扩展。ERP系统首先将资源定义的范围拓宽，不再仅限于企业内部资源8--企业资源计划(erp)8.ppt，而是扩展至整个供应链的资源，并将供应链中的供应商等外部资源也纳入可管理的对象之中；其次，ERP将时间视为资源计划中至关重要的组成部分，纳入控制范围之内，因此决策支持系统（DSS）被视为ERP不可或缺的组成部分，从而将ERP的功能拓展至企业经营管理中的半结构化以及非结构化决策问题。因此，ERP被视为一种顾客导向、时间为基础、全面覆盖供应链管理的制造资源规划系统。ERP系统框架的具体内容，可参考图8-7。在P.249页中，ERP的几个显著特点包括：(1)将企业内所有制造基地、营销网络、财务体系紧密整合，从而实现全球范围内多工厂、多地点的跨国运营；(2)有效适应“多样化小批量生产”的模式。其具备显著的时间敏感性。其功能应用广泛。ERP系统不仅对制造资源计划领域给予支撑，还涵盖了质量管理、项目管理、人力资源管理、综合信息处理以及高层决策等多个方面。其应用领域极为宽广。它适用于连续型制造企业，离散型制造企业，以及服务行业，并且能够延伸至金融、通信、零售、外贸、咨询服务等多个不同行业。n(6)ERP系统具有较强的网络支持功能。