自动缫丝机蛹衬分离传动装置的制作方法
自动缫丝机蛹衬分离传动装置的制作方法
专利名称：自动缫丝机蛹衬分离传动装置的制作方法
技术领域：
本发明针对一种传动设备，特别是关于一种用于自动缫丝机的蛹衬分离传动设备。
背景技术：
D301型号的自动缫丝设备代表了八十年代国际上的领先技术水平。该设备设计科学，性能卓越，实用价值高，产品质量上乘，生产效率极高，经济效益十分显著。正因如此，它被纺织工业部以及中国丝绸工业总公司选为“八五”和“九五”期间国家技术改造项目的指定机型，并在全国范围内推广应用。我公司已在国内外广泛部署并应用了12000多台该型号的自动缫丝设备。自2006年12月起，我们开始引进D301B型自动缫丝机。在使用过程中，我们注意到该机型中的蛹衬分离传动装置（如图1所示）在结构设计上存在不足，导致机配件易于损坏，维修成本高昂，且分离效率不尽如人意。发明内容涉及对这一问题的改进。
本创新设计旨在克服现有技术的不足，对之进行了创新性的改造。在维持原有结构不变的前提下，我们对原本复杂的传动系统进行了简化处理。同时，我们将所有部件替换为易于维修且制造成本较低的机配件，确保了传动装置功能的正常运作，从而实现了自动繅丝机蛹衬分离传动装置。
本实用新型通过以下技术手段得以实现：它包含一个动力装置，该装置的输出轴上装备有主动链轮；主动链轮与从动链轮相连接；从动链轮的轮轴上设有主动带轮；主动带轮与从动带轮相连；而从动带轮的轮轴则与分离机的转轴进行了固定连接。由此观之，本发明显著精简了传动系统，大幅减少了机件配件的使用量，将齿轮传动替换为皮带传动，使得传动过程更为简便快捷，通过更换皮带轮这一简易操作即可实现速度调节，以适应不同原料的特性需求；同时，将齿轮传动改为皮带传动，大幅降低了制造与维护的成本。
现有技术采用的驱动设备为特制三相电动机，然而其存在价格昂贵、易损、维修成本高等问题。为此，本创新设计在原有基础上进行了优化，将动力设备更换为小型潜水电机。此款电机具有使用寿命长、价格低廉、维修维护费用低等优点。
本方案的优势可通过上述描述了解，它显著简化了现有缫丝机的传动系统，降低了加工和制造的成本，减少了维修与保养的费用，相较于现有技术而言。
该传动装置的购置成本为1598.2元，每年的维护开支竟达978.6元，而经过改良后的
成本费为462.0元，年维修费用仅为4元。。
图1展示了自动缫丝机中蛹衬分离传动装置的结构图示。图2则详细描绘了本实用新型的具体应用实例。
的结构示意图。
在图中，我们可以看到：首先是小型潜水电泵，其次是主动链轮，紧随其后的是从动链轮，再往下是主动带轮，紧接着是从动带轮，最后是分离机。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式
自动缫丝机蛹衬分离传动装置的制作方法，并结 合其附图，对本方案进行阐述。
此款自动缫丝机配备了一种蛹衬分离传动装置，该装置由动力源构成；动力源的输出轴上装备了一个主动链轮2；此主动链轮2与另一个从动链轮3相接；从动链轮3的轮轴上装配了主动带轮4；主动带轮4再与从动带轮5相连；而该从动带轮5的轮轴则与分离机6的转轴牢固地固定在一起。由此可见，本创新技术显著简化了传动系统，减少了机配件的使用量，将齿轮传动方式转变为皮带传动，显著降低了制造与维修的费用。所提及的动力设备为小型潜水电机。与现有技术中使用的专用三相电机相比，其不足之处在于价格昂贵，且易损，维护成本高。而采用的小型潜水电机使用寿命更长，价格更经济，且维护费用较低。
权利要求一，涉及一种新型的自动缫丝机蛹衬分离传动装置，该装置由动力装置构成，其输出轴上装备有主动链轮；该主动链轮与从动链轮相连接d301自动缫丝机，而该从动链轮的轮轴上则装有主动带轮；此主动带轮再与从动带轮相连接，最后，从动带轮的轮轴与分离机的转轴固定地连接在一起。
依据权利要求一中所描述的自动缫丝机蛹衬分离传动系统d301自动缫丝机，其显著特点是，该系统所采用的动力源为一款小型潜水式电机水泵。
本实用新型所涉及的是一种自动缫丝机用蛹衬分离传动装置，该装置归属于传动装置的范畴。该技术方案主要由动力装置构成d301自动缫丝机，动力装置的输出轴上装备有主动链轮；主动链轮与从动链轮相连接；从动链轮的轮轴上设有主动带轮；主动带轮与从动带轮相连；而从动带轮的轮轴则与分离机的转轴进行固定连接。由此可见，这一新型设计显著简化了传动系统，大幅减少了机件配件的需求量，将齿轮传动方式替换为皮带传动，从而显著降低了制造与维护的费用。
文档编号F16H7/
2009年8月26日为公开日，2008年11月11日是申请时间，同日亦为优先权日。
杜创义、伟苏、苏守武、伟陈等发明者自动缫丝机蛹衬分离传动装置的制作方法，邹平县天丰油脂有限公司为申请人。
